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Albero dell'asse articolare U: il collegamento tra saldatura e NDT

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2022-06-27      Origine:motorizzato

U Albero dell'asse articolare: La connessione tra saldatura e NDT

1. Difetti di saldatura comuni possono essere divisi in quattro categorie:

1) La dimensione della saldatura non soddisfa i requisiti: come la cucitura saldatura super alta, super larga, troppo stretta, alta e bassa è troppo grande; La transizione di saldatura al materiale di base non è liscia, ecc.

2) difetti di superficie di saldatura: come morso per il bordo, tumore alla saldatura, concavo, overflow, saldatura incompleta, pori di superficie, fessure di superficie, ecc.

3) difetti interni di saldatura: come porosità, inclusione delle scorie, crepe, mancata fusibile, inclusione del tungsteno, saldatura a doppia faccia di penetrazione incompleta, ecc.

4) Le prestazioni del giunto saldato non soddisfano i requisiti: le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione del giunto saldato sono ridotte a causa del surriscaldamento, della combustione e di altri motivi.

2. Il danno dei difetti di saldatura ai componenti saldati include principalmente i seguenti aspetti:

1) causare concentrazione di stressAlbero dell'assale personalizzato con doppio giunto universale - xinsanming

La distribuzione dello stress nelle articolazioni saldate è molto complessa. Laddove vi sia un improvviso cambiamento nella sezione trasversale della struttura, la distribuzione dello stress è particolarmente irregolare e il valore di stress in alcuni punti può essere molte volte maggiore del valore di stress medio, che si chiama concentrazione di stress. Ci sono molte ragioni per la concentrazione di stress, tra cui i difetti nelle cuciture di saldatura sono uno dei fattori più importanti. Ci sono crepe, saldatura incompleta e altri difetti con tacche affilate nella saldatura, in modo che la sezione di saldatura sia discontinui, parti di mutazione, sotto l'azione delle forze esterne producono una grande concentrazione di stress. Quando lo stress supera la resistenza alla frattura del materiale metallico nella parte anteriore del difetto, il materiale si spezzerà e distruggerà.

2) Accordi la durata di servizio

Per il membro a basso carico di fatica del ciclo, se la dimensione del difetto nella saldatura supera un determinato limite, il difetto continuerà ad espandersi e crescere dopo un determinato ciclo, fino a quando non si verifica la frattura del membro.

3) causare fragili crepe, sicurezza in pericolo

La frattura fragile è una specie di frattura a basso stress, che è una frattura rapida e improvvisa di parti strutturali senza deformazione plastica. La qualità della saldatura ha una grande influenza sulla fragile frattura del prodotto.

3. Difetti di saldatura

1) Deformazione di saldatura

La saldatura del pezzo produrrà generalmente una deformazione, se la deformazione supera il valore consentito, influirà sull'uso. La causa principale è il riscaldamento e il raffreddamento locali irregolari della saldatura. Poiché la saldatura, le parti di saldatura vengono riscaldate solo ad alta temperatura nell'area locale, più vicino alla saldatura, maggiore è la temperatura, maggiore è l'espansione. Tuttavia, il metallo nell'area riscaldata non può espandersi liberamente perché è prevenuto dal metallo circostante con una temperatura più bassa. Se raffreddato, non poteva contrarre liberamente a causa del metallo circostante. Di conseguenza, vi è stress di trazione in questa parte del metallo riscaldato e lo stress di compressione in equilibrio nelle altre parti del metallo. Quando queste sollecitazioni superano il limite di snervamento del metallo, si verificherà la deformazione della saldatura. Le crepe si verificano quando viene superato il limite di resistenza del metallo.

2) difetti esterni delle saldature

(1) Il rinforzo di saldatura è troppo alto

Come mostrato nella Figura 2-20, questo fenomeno si verifica quando l'angolo della scanalatura di saldatura è troppo piccolo o la corrente di saldatura è troppo piccola. Il piano pericoloso delle saldature è cambiato dal piano M-M al piano N-N della zona di fusione. A causa della concentrazione di stress, è facile essere distrutti. Pertanto, al fine di migliorare la durata della fatica dei vasi di pressione, è necessario livellare il rinforzo delle saldature.

(2) La saldatura è troppo concava

La saldatura è troppo concava, il che riduce la resistenza dell'articolazione a causa della riduzione della sezione di lavoro della saldatura.

(3) morso del bordo della saldatura

La depressione formata lungo il bordo della saldatura sul pezzo si chiama Bite Edge, che non solo riduce la sezione di lavoro dell'articolazione, ma provoca anche una grave concentrazione di stress sul bordo del morso.

(4) il flash

I flussi di metallo fuso verso il pezzo di working nonsolved sul bordo del pool di soluzione e si accumulano per formare noduli di saldatura, che non si fondono con il pezzo e non hanno alcun effetto sulla resistenza del carico statico, ma causano la concentrazione di sollecitazione e ridurranno la resistenza dinamica.

(5) Brucia attraverso

Brucia attraverso la perdita di una parte del metallo fuso dal lato opposto della saldatura, o addirittura brucia attraverso il foro, il che fa cadere la resistenza all'articolazione.

Esistono cinque difetti di cui sopra nell'aspetto della saldatura, l'occhio nudo può essere trovato e possono essere riparati in tempo. In genere può essere evitato se praticato.

3) difetti interni delle saldature

(1) La penetrazione incompleta si riferisce a un difetto che il pezzo non si fonde con lo strato di metallo o saldatura a livello locale. La scarsa penetrazione indebolisce la sezione di lavoro della saldatura, provoca una grave concentrazione di stress e riduce notevolmente la resistenza dell'articolazione, che spesso diventa la fonte della saldatura della saldatura.

(2) Le scorie non metalliche sono incorporate nella saldatura delle scorie, che si chiama inclusione delle scorie. L'inclusione delle scorie riduce la sezione di lavoro della saldatura e provoca concentrazione di stress, che ridurrà la resistenza e la resistenza all'impatto della saldatura.

(3) metallo di saldatura porosità ad alta temperatura, assorbire troppo gas (come H2) o gas (come CO) a causa della reazione metallurgica nel serbatoio, nella solidificazione del raffreddamento del serbatoio troppo tardi per scaricare e la formazione dei pori Nella saldatura o in superficie, cioè pori. L'esistenza di porosità riduce l'effettiva sezione di lavoro della saldatura e la resistenza meccanica dell'articolazione. Se c'è penetrazione o porosità continua, influirà seriamente sulla sigillatura delle parti di saldatura.

(4) Crea nel processo di saldatura o dopo la saldatura, nell'area del giunto di saldatura della fessura locale di metallo. Le crepe possono verificarsi nella saldatura o nella zona coltivata su entrambi i lati della saldatura. A volte si verifica sulla superficie del metallo, a volte si verifica all'interno del metallo.

4. Ispezione della saldatura

L'ispezione necessaria dei giunti saldati è una misura importante per garantire la qualità della saldatura.

Pertanto, dopo che la saldatura del pezzo dovrebbe essere secondo i requisiti tecnici del prodotto della corrispondente ispezione della saldatura, in cui non soddisfa i requisiti tecnici consentiti, è necessario riparare in tempo.

L'ispezione della qualità della saldatura comprende tre aspetti: ispezione dell'aspetto, ispezione non distruttiva e test di prestazioni meccaniche. Questi tre sono complementari tra loro e i principali test non distruttivi.

1) ispezione dell'aspetto

L'ispezione dell'aspetto si basa generalmente sull'osservazione degli occhi nudi e talvolta il vetro d'ingrandimento 5-20 volte viene utilizzato per l'osservazione.

Attraverso l'ispezione dell'aspetto, si possono trovare i difetti della superficie di saldatura, come morso per il bordo, tumori di saldatura, crepe di superficie, pori, inclusione e penetrazione delle scorie. La dimensione della forma della saldatura può anche essere misurata dal rilevatore o campione dell'articolo di saldatura.

2) test non distruttivi

L'ispezione non distruttiva è l'ispezione di scorie, porosità, crepa e altri difetti nascosti nella saldatura.

Al momento sono comunemente usate l'ispezione a raggi X, l'ispezione ultrasonica e l'ispezione magnetica.

L'ispezione a raggi X consiste nell'utilizzare la radiografia per scattare foto di cuciture di saldatura e giudicare se ci sono difetti interni, il numero e il tipo di difetti in base all'immagine negativa. Secondo i requisiti tecnici del prodotto per valutare se la saldatura è qualificata.

Il raggio ad ultrasuoni viene inviato dalla sonda nel metallo e quando raggiunge l'interfaccia in metallo, si rifrange e passa attraverso la saldatura.

Se c'è un difetto nella saldatura, il raggio ad ultrasuoni viene riflesso nella sonda e viene accettata, quindi le onde riflesse compaiono sullo schermo fluorescente. Secondo il confronto e l'identificazione di queste onde riflesse e delle onde normali, è possibile determinare la dimensione e la posizione dei difetti.

Il rilevamento degli ultrasuoni del difetto è molto più semplice della radiografia, quindi è ampiamente utilizzato.

Tuttavia, l'ispezione ad ultrasuoni può essere giudicata solo dall'esperienza operativa e nessuna base di ispezione può essere lasciata.

Il rilevamento del difetto magnetico può essere utilizzato anche per difetti interni che non sono profondi dalla superficie di saldatura e per le crepe microscopiche sulla superficie.

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